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浇注系统[深圳模具设计公司]
来源: | 作者:刘工 | 发布时间: 2016-05-24 | 224 次浏览 | 分享到:
浇注系统(深圳模具设计公司)
定义:浇注系统是指模具中从注射机射嘴到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道
或在此通道内冷凝的固体塑料。流道系统分为普通流道浇注和热流道浇注系统。模具设计公司(www.hymj88.com)
一般模具设计公司普通流道浇注系统组成:
    普通流道浇注系统包括流道(由主流道、分流道和冷料穴组成)和浇口

一、 浇注系统设计原则:
 1、对多型腔布置,要尽量采用平衡式分流道.即保证每个型腔浇口位置相同且分流道长短一致。
 2、热量及压力损失要小,流道应尽量减短,尽量减少弯折。
 3、浇注系统应能防止温度较低的"冷料"进入型腔,影响塑件质量。因此需加冷料穴
 4、浇注系统应能顺利地引导塑胶熔体充满型腔各个角落,使型腔气体能顺利排出 。
 5、浇注系统应能防止塑件出现缩水、熔接痕、变形、尺寸偏差等各种缺陷。
 6、浇口切断要方便,并不影响产品外观用途(此点非常重要)。
 7、提高生产效率,尽可能使塑件减少后续加工,成形周期短。
 8、设计浇注系统时,要留有一些更改的的余地,以便于以后的调整。如有争议则要进行模流分析
 9、主流道进口处的位置尽量与模具中心重合,如是偏心,则顶棍孔要跟着一起偏!
    且最好是天地方向偏,避免水平方向偏,以利于顶出平衡
10、主流道(如下图所示c尺寸)要尽量短,以改善走胶,省料,有利于料把自动脱落
二、定位环、唧嘴模具设计公司(www.hymj88.com)
    1、定位环外径一般情况用φ100    *15,特殊情况根据注塑机或客户资料选用(现有100和150
       两种标准定位圈,设计时都用100的,如要150则在100的基础上加一个套圈)
    2、定位环要藏入模内深约5mm,须与上码模板配合良好(间隙配合),无虚定位,用螺丝固定.
    3、定位环要将唧嘴压住,防止漏胶.
    4、与注塑机相配合的唧嘴球头直径应比注塑机射嘴直径大r1~3(一般大r1),具体可
       根据注塑机资料来选择。国内模具唧嘴配合射嘴弧sr一般采用:大模(60以上):21,
       中模(30~60):16,  小模(30以下)13.具体以客户要求和要求注塑机为准。
       根据设计图纸为准,唧嘴一般用双托、单托和非标唧嘴,唧嘴须定位(销钉或锁螺丝)
    5、定位环,唧嘴尽量采用标准件,不要定料加工。
    6、模具啤塑要用加长射嘴时,定位环内径不小于φ80
    7、唧咀进料口尺寸: ∅d小模(30以下)保持:∅3、中模(30~60):∅4~∅5、大模(60以上):∅6-∅7。
       主流道锥度选用时应保证其大端直径与分流道大致相等,另外还要根据塑料的不同特性
       来选择.斜度一般取双边2°-4°,对粘度大的塑料,可取双边3°-6°


 三、流道
   1、分流道形状由进胶方式决定(一般情况大水口为圆形,细水口为梯形),
   除非客户有特殊要求,流道应按本公司规定标准设计。
   2、为了流道尽量短,唧嘴应使用最短的,但是要考虑注塑和射嘴突出量(如图一所示l长)
   3、细水口模具之唧嘴:用标准唧嘴与水口板之间加工斜度配合,以防唧嘴烧坏.
    特殊情况下,唧嘴要进行适当的低度数热处理.sr处需加硬

   4、细水口模横向浇道:深度dx宽度s(产品较小5mm*6mm;中型6mm*8mm;大模8mm*10~12mm),
      不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑(具体标准尺寸见常用流道截面规格)
   5、细水口竖浇道,两块板相接处要有台阶,一层一个台阶,台阶相差0.3mm左右,并且光滑
   6、水口勾针高度与水口板平或高出平面1.0mm,水口板上做一个圆球胶位,水口勾针
      直径不宜过大,有两种规格选用:φ6,φ8.勾针角上倒圆r0.5mm,具体标准可见  
   7、流道要光滑,特别是潜伏式浇口必须光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.
   8、流道做全圆或梯形(单边10度)唧嘴处冷料井一般用打磨机做倒扣,
      避免用"z"形拉料方式.
   9、当细水口流道有很多条分流道时,为避免交接处胶位过厚影响冷却及成型周期,
 须按下图所示结构:

  10、当水口勾针在唧嘴下方,无法固定在工字面板上时,可采用唧嘴加倒扣的形式 

 11、大水口模具需要做流道转换时,流道做到后模做t形流道,并在正中做一个六角形胶位
      用来转动流道镶件。转换镶件尺寸如图十所示。模具设计公司(www.hymj88.com)